一．PUR熱熔復合機簡介
PUR熱熔復合機是一種使用無溶劑環(huán)保型PUR熱熔膠，能貼合布和布、布和薄膜、布和海綿等各種市場所需的復合材料。復合成品具有環(huán)保無毒，粘著性及柔軟性均佳、耐高低溫、濕氣反應后不易受溫度影響、彈性持久、耐磨、耐油、抗老化等特點。此外PUR有優(yōu)異的霧面效能，低析出物質及中性顏色特征，可應用于須重復消毒的醫(yī)療產(chǎn)品上。用PUR熱熔復合機復合的成品具有更低的損耗率和更高的水洗牢度。PUR熱熔復合機可完全取代傳統(tǒng)溶劑型貼合設備，生產(chǎn)全程不使用易燃易爆及有毒的溶劑型膠水，工廠無安全隱患，符合國家安監(jiān)部門的安全要求；可使一線工人遠離溶劑對身體的危害，復合成品無溶劑殘留，完全符合出口環(huán)保標準，具有極大的社會效益。
二．東莞市金柏林機械廠PUR熱熔復合機
2.1產(chǎn)品圖示
2.2參考參數(shù)
工作材料寬：1650mm
機械輪輻 ：1800mm
設備線速：0-35m/min
設備尺寸：9900*3300*3200（長*寬*高）
導熱油加熱功率：24kw和12kw可調(diào)熱油循環(huán)180℃（max）
設備總功率：60kw
電力供應：380v50hz
設備總重量：7500kg
2.3設備特性
PUR熱熔復合機設備操控采用可編程式PLC設計及人機界面控制。操作人性化，維護簡單，無張力放料裝置，搭配加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水溫度升降及穩(wěn)定度，貼合材料及成品根據(jù)需求可采用中心卷取或表面卷取方式，上膠方式分為點膠及全面涂布兩種選項。
2.4設備特征
a.所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑
b.熱熔膠粘合牢度強，少量的膠便可達到傳統(tǒng)膠粘劑的強度
c.油熱源，加熱速度快，熱量穩(wěn)定均勻
d.熔膠系統(tǒng)獨立出來，熔膠充分速度快
e.點狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣好，立體感強
f.制品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積小
g.復合的過程濕固反應，不可逆，粘合牢度好，耐水洗
h.機臺人性化設計，PLC人機界面操控，間隙調(diào)節(jié)精準，節(jié)省操作人員
i.復合過程全聯(lián)動控制，基材無拉伸，質輕柔軟，手感好
j.PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復合速度快
k.兼具小量多樣化的生產(chǎn)設計，節(jié)省成本，數(shù)位化的控制系統(tǒng)，使操作性更為良好
三.生產(chǎn)示意圖
3.1操作注意事項
a.操作者只有在完全熟悉，掌握機器的性能及工作原理后方可操作本機，切勿亂開、亂動。
b.生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。
c.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設備。
d.生產(chǎn)期間應檢查各旋轉接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損、漏油。
e.生產(chǎn)前應檢查各氣壓表是否正常，氣路有無漏氣。
f.生產(chǎn)前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后方可生產(chǎn)。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。
g.生產(chǎn)前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時的加注液壓油和潤滑油。
h.停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件、網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
i.保持各傳動輥表面干凈無異物。
3.2維護與保養(yǎng)
a.減速器每使用六個月應更換潤滑油一次。
b.熱油機每使用六個月應更換350#導熱油一次。
c.液壓油箱每使用六個月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。
d.每月至少檢查一次液壓油箱、熱油機油箱，清除油垢，排除雜質，加足潤滑油及導熱油。
e.軸承、絲杠等每班次須加注潤滑油。
f.鏈條每班次要檢查保證正常潤滑并及時張緊。
g.每班次檢查各連接部件、緊固件是否松動和脫落，并及時緊固。
h.每班次檢查油泵、油缸、分配閥、油管等連接處是否有漏油現(xiàn)象。
四.操作說明
1、使用本設備前，請檢查設備門是否關好、周圍人員是否站在危險標志處。
2、圖1：旋轉開關(電源開關)啟動機臺控制電源，機臺通電并電源指示 燈點亮（圖1，左邊）；旋轉開關(溫度開關)啟動溫控系統(tǒng)電源，溫控指示 燈點亮(圖1，中間)；旋轉開關(天車開關)啟動天車電源，天車指示 燈點亮，天車控制手柄可以正常使用
3、圖2功能使用說明；
1）啟動：點擊此按鈕將啟動設備運行，并將展布輥馬達啟動恒定運轉。
2）停止：點擊此按鈕將停止全部設備運行（請在低速-10M/分速度一下操作，否則將出現(xiàn)未知問題）.
3）加速：當設備啟動后，需要點動或長按此按鈕，以便設備提速，當達到所需速度后松開此按鈕。
4）減速：當設備啟動后，點動或長按此按鈕，將降低當前的運行速度。
5）緊急停止：當設備或產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤，或其他緊急情況，按下此按鈕，設備將強行停止運行，若需重新運行，請排除問題后，松開此按鈕并重新點擊啟動，和加速。
6）刮刀：此選擇開關在注入膠水前打開，并于清洗上糊輪，或放掉膠水的情況下才能關閉，否則將不能正常做產(chǎn)品！（產(chǎn)品沒有膠水）運行中請務必 不要打開此開關！
7）上糊輪：此選擇開關請在啟動后，加速前關閉，并與停止后，馬上打開！否則將出現(xiàn)下方卷的產(chǎn)品隨著上糊輪轉動而帶動！運行中請務必 不要打開此開關！
8）貼合輪；此選擇開關請在穿好產(chǎn)品時關閉，并與清洗機臺時打開！運行中請務必 不要打開此開關！
9）對邊光電：此為三段選擇，可以左右選擇，調(diào)節(jié)上方卷產(chǎn)品的對標感應電眼位置！隨著產(chǎn)品的邊沿不同而調(diào)整！請時刻注意它的調(diào)整范圍！！！
10）前對邊電源：此選擇開關請在啟動前務必打開，以保證下方卷產(chǎn)品的直線！
11）后對邊電源：此選擇開關請在啟動前務必打開，以保證上方卷產(chǎn)品的直線！
4、功能說明：
（圖三）
1）啟動、停止、加速、減速，輕參考3.1/2/3/4.
2）反轉/停/正轉：表示收卷系統(tǒng)的運行方向。
3）單動/停/聯(lián)動：請注意，單動：代表著收卷系統(tǒng)獨立運行，依靠—單動調(diào)速 旋鈕設定的速度來運行；聯(lián)動：代表著收卷系統(tǒng)依靠-加速/減速 來跟隨速度。
5、圖4 對邊控制器說明：
1）請把檔位調(diào)為中間AUTO自動檔！
2）POWER 電源指示燈。
3）若需要手動測試，請把旋鈕調(diào)為 MAN 手動模式，并操作左右箭頭來調(diào)整（注：箭頭方向和移動方向并不一定一致！）
注：正常情況下請不要操作此面板！！！！
（圖四）
6、圖5下方卷熔接說明：
1）電源開關：給本分部接通電源。
2）熱熔時間代表著加熱熔接時間！
3）冷卻時間代表冷卻定型時間！
4）當灰色踏板踩下時（瞬間動作，只需要踩一下），熔接系統(tǒng)運行，下壓氣缸動作，加熱開始計時，時間到接通冷卻計時，計時到達氣缸上升回位，并結束！
（圖五）（圖六）
７．圖6上方卷產(chǎn)品熔接說明
1）熔接時間、冷卻時間、動作流程請參考圖5說明。
2）運行方向：此按鈕帶動正上方電機運行！
8、氣壓調(diào)節(jié)說明：
1）氣壓調(diào)節(jié)1：調(diào)節(jié)上方卷擺桿張力。
2）氣壓調(diào)節(jié)2：調(diào)節(jié)下方卷擺桿張力。
3）氣壓調(diào)節(jié)3：調(diào)節(jié)卷取擺桿張力。
4）右旋氣壓增大，左旋氣壓減小。
9、圖7開機頁面。
1）左上角，顯示出廠日期。
2）上面顯現(xiàn)設備生產(chǎn)商。
3）中間顯示設備中文名稱和設備型號。
4）左下方 按鈕進入系統(tǒng)。
5）下方顯示當前日期，時間。
（圖七）
（圖八）
10、圖8監(jiān)控顯示主頁面。
1）速度顯示：當前運行速度。
2）上限速度：顯示設定的最高速度。
3）產(chǎn)量顯示：當前產(chǎn)品中量。
清零中產(chǎn)量
4）
設定產(chǎn)量基本單位為765.
5）
機臺注入膠水后，防止膠水干，清打開此按鈕，并設定相應的頻率速度。
6）
此為各個界面切換按鈕。
11、參數(shù)設定界面通過單擊
進入。
此界面設定各個馬達之間的速度比例和最高限速、間隙！并通過
來微調(diào)數(shù)據(jù)！
此功能為存儲記憶檔案編號切換不同配方數(shù)據(jù)！（自己更改編號后輸入對應參數(shù)，通過編號來調(diào)取）
12、擺臂監(jiān)控界面，通過
單擊進入。
此界面實時顯示當前擺臂位置！修正對應馬達速度！
13、間隙調(diào)整頁面，通過
單擊進入。
1）上糊輪于刮刀之間的間隙（即是上膠水的厚度）。
2）貼合輪之間的間隙（即是上方卷產(chǎn)品與下方卷產(chǎn)品貼合緊密度）。
3）設定好間隙數(shù)據(jù)后，單擊對應的自動調(diào)整，實際間隙會調(diào)整到設定間隙距離（誤差為0.02——0.05）。
4）若需重新調(diào)整，請手動調(diào)整實際外部間隙為零后，按住間隙歸零按鈕 3秒以上，當前的實際間隙將從歸零。
14、報警界面，通過單擊
進入。顯示實時報警。
單擊
進入歷史報警頁面，如下：
至此界面操作全部說明。
