?？诜浪笟饽秃蠙C來告訴你如何巧妙的使用干式復合機。
一、進步涂膠量，涂膠量太少或部分基材外表未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。咱們能夠選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及削減刮刀與網紋輥的接觸壓力來添加基材外表的涂膠量。關于一些塑料薄膜基材，能夠在涂布前進行電暈處理，然后進步基材吸附膠黏劑的才能，使其外表的涂膠量添加。
二、選用適宜的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材枯燥時受熱溫度過高或通過高溫烘烤，會使膠黏劑的表層被炭化，然后損壞膠黏劑的黏結才能?？菰餃囟忍停瑒t膠黏劑固化不完全，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且通過一段時間后，復合膜中易構成氣泡，損壞產品的復合質量。當然咱們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
三、適當添加復合壓力，復合壓力過大或復合輥兩頭壓力不均，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空隧道，影響制品黏結牢度。適當添加復合壓力有利于進步復合的黏結力。另外，為了進步復合膜的黏結作用和質量乳品包裝，要盡量防止異物、塵埃等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合外表上。
結束操作時，要仔細觀察出產過程中呈現的各種問題和毛病，合理運用上述辦法來排除毛病。當呈現多個問題或毛病時，采用某種單一辦法可能無法兼顧，此時應避輕就重包裝機械，重點解決關鍵問題，然后選用其他辦法逐個解決問題。
